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농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비

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중국 Nanyang Xinda Electro-Mechanical Co., Ltd. 인증
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농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비

농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비
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큰 이미지 :  농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비

제품 상세 정보:
원래 장소: 허난, 중국
브랜드 이름: XDEM
인증: CE ISO9001
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1개 세트
가격: USD10000-30000
배달 시간: 22-30days
지불 조건: L/C (신용장), 전신환
공급 능력: 달 당 50개 세트
접촉
상세 제품 설명
분류: 유기질 비료 타입: 비료 제조
원료: 유기재 전압: 380v
색: 고객의 요구 용법: 비료 과립을 만들기
출력 (kg/h): 20000
하이 라이트:

처리 설비에 비료를 주세요

,

380V 비료 처리 설비

,

유기질 비료 생산 라인 2000 킬로그램 / Ｈ

유기질 비료 생산의 프로세서 플로우.

The production process of organic fertilizer in this project is as follows: Fermentation: transport livestock and poultry manure (dry manure) to fermentation tank by transport vehicle, and combine with humic acid, chelating agent Amino acid and other raw materials are put into the fermentation tank in a one to quantitative ratio, and biological bacteria are added at the same time to Manure is converted into organic fertilizer. This project mainly uses pig dung, cow dung and sheep dung as raw materials, and uses high-temperature aerobic composting technology for fermentation, After ripening, the fertilizer is processed and granulated to produce highly efficient and green refined organic fertilizer. book The organic fertilizer production process of the project mainly includes raw material pretreatment, composting, secondary fermentation, screening, granulation Cooling, packaging and other processes are shown in Figure 5-1. Among them, powdered organic fertilizer is directly made without granulation process Powder products. The raw materials in the early stage shall be pre mixed after fermentation. During premixing, add according to the organic fertilizer formula -A certain amount of N/PK and trace elements.

분말로 된 유기질 비료의 생산 과정

원료 전처리는 주로 보조 소재 분쇄, 소요 원료 로딩과 혼합을 포함합니다. 3~5cm 장기간에 가치없는 깨진 것과 같은 보조 소재 파우더. 플랜트 영역에서 돼지 두엄은 예비 처리에 운반되고 플랜트 영역 밖에 있는 피그 하우스 (돼지 두엄으로부터의 파이프라인에 의한 지역이 물질이 20 센티미터의 두께와 층에서 각각 내부에서부터 외부까지 터닝 장치가 획일적인 사용되는 것에 걸 돼지 두엄과 보조이 필요로 하고 전환과 혼합과 발효 제제가 획일적 전환 동안 섞입니다. 발효와 퇴비화 공정은 두 단계를 포함합니다 : 혼합된 퇴비 발효가 트라프형 호기성 발효 시스템을 통한 혼합 소재의 호기성 발효를 참조하는 혼합된 퇴비 발효와 이차적 퇴비화 소요. 환기 시스템이 강제 환기에게 제공할 예정이고 산소 공급과 물질이 고르게 익숙해져 있는 붙임 기계에 의해 돌려지는 발효 탱크의 최저 직물은 한때 모든 3~5 일을 돌리고 던집니다, 호기성 발효 기간이 30 일입니다. 호기성 발효 뒤에, 발효 원료를 2 차 분해 워크샵, 이차적 부패로 운송하고 달성하기 위한 스트립에서 적층화의 모양으로 호기성 발효 제품의 이차적 부패를 언급하고 비료 성숙, 재료의 기준 동안 유기적이 붙임 기계, 한때 모든 5~7 일로 고르게 위에 돌려질 것이고 두번째 성숙 사이클이 15 일입니다. 2 차 분해 뒤에, 재료는 분말로 된 유기질 비료를 생산하기 위해 혼합된, 냉각된, 스크린된 패키징, 저장과 다른 단계인 가루 유기질 비료를 생산하는데 사용됩니다. 2 차 분해 뒤에, 재료는 계량, 혼합, 조립과 냉각을 위한 과립 정제된 유기질 비료를 생산하는데 사용됩니다

과립 정제된 유기질 비료를 생산하기 위한 선별, 패키징, 저장과 다른 단계.농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 0농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 1농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 2

제품 정보

Product Information 1, Main products: the Project makes full use of the livestock in the surrounding farms according to the local actual situation Poultry excrement resources, introduce domestic modern production technology, and use live bacteria to treat livestock excrement and other materials Fermented and processed into pollution-free, nutrient rich bio organic fertilizer to reduce local livestock and poultry Pollution of feces on the environment, achieving significant economic, social and ecological benefits. 2, Treatment process: raw material pretreatment mainly includes operations such as auxiliary material crushing, fermentation raw material loading and mixing Do. Crush straw and other auxiliary materials to a length of 3~5MM. The treatment area and auxiliary materials in the plant area are laid in layers, with the thickness of 20cm, from the inside to the outside, evenly turn and mix with the tipper, and then mix with the fermentation agent and fermentation tank Aeration device is added in the workshop to reduce fermentation time. A dust hood is added at the upper part of the workshop to centrally handle micro dust and Smell. 3, After treatment: product quality standard Water (free ion) content (%) is less than or equal to 20 PH 5.5-8 Mortality rate of eggs Greater than or equal to 95% Fecal coliform count Less than or equal to 0.1-0.01 (No odor, moisture changes from wet to dry) 1-100000 tons of biological organic fertilizer production line 1-100000 tons of livestock manure recycling equipment Complete set of production line for 100000t to 100000t compound fertilizer equipment 1-100000 ton non drying extrusion granulation complete production line 1-100000 ton BB fertilizer complete equipment and spare parts.

프로세서 플로우에 대한 간결한 설명

The production process of organic fertilizer in this project is as follows: Fermentation: transport livestock and poultry excrement (dry excrement) to fermentation tank by transport vehicle Amino acid and other raw materials are put into the fermentation tank in a quantitative proportion of --, and biological bacteria are added at the same time to Manure is converted into organic fertilizer. Turn over: turn over the stack for times every 2-3 days with the agitator to mix several materials evenly Mix it for aerobic fermentation, and the fermentation will produce a certain amount of heat until the water content is reduced to about 40% The forklift shall be used for shoveling and stacking to dissipate waste heat. -Secondary screening and crushing Crush and screen again after crushing. Batching and mixing: test after screening, add chelating agent Amino acid, urea, etc., and add adhesive and water to automatically mix and stir. Granulation: Granulate after mixing evenly. Polishing: rough polish the organic fertilizer particles (closed operation in the machine). Polishing the organic fertilizer is the same as The polishing dust enters the drying link together. Drying: the air is heated by the hot air stove, and the organic fertilizer is dried by the hot air, resulting in dust The waste gas is discharged from the 15M exhaust funnel after being treated by the bag filter. Cooling: blast cooling, also known as secondary drying, is adopted for cooling. Dust containing waste gas is generated, which is related to the drying process The dust and waste gas will be discharged from the 15M exhaust funnel after entering the bag type dust collector. Secondary screening: graded according to the size of the material particles (particle size 2-4MM), bagged and warehoused
농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 3

제품 정보

쇠똥은 생물학적 유기질 비료로 변환되며, 그것이 쇠똥으로부터 처리됩니다. 쇠똥 소요 : 최근 몇 년 동안, 가축과 가금류 분과 소변과 가축과 가금 생산물의 잔여물의 오염은 인간에 문제를 일으킵니다. 가축 양계 산업으로부터의 오염이 중국의 농촌 지역에서 주요 오염 근원이 되었습니다. 오늘, 원료는 한 예로 판매액 쇠똥입니다 : 분이 물로 세척되고, 그것이 탈수를 위해 마른 습식 분리기를 필요로 하고, 처리 뒤에 있는 수분 함유량이 50% 좌우이면, 발효처리를 수행하세요. 공정 순서 : 밀짚을 추가할 때, (엔 Ｐ Ｋ를 포함하여) 쌀겨와 다른 농산품 작물은 충전기로서 사용되고 그리고 나서 생물학적 이노큘럼이 분사됩니다. 1KG 이노큘럼은 20KG 보조 소재와 혼합되고, 원래 10 안으로 엄청난 원료가 발효될 수 있는 것을 제의했습니다. 한때 모든 1-2 일을 플립시키고 던지세요. 일반적으로, 그것은 완전히 7-10 일 만에 분해될 수 있습니다. 직접적으로 사육 농장으로부터 해제된 배설물이 직접적으로 보조 소재로 추가될 수 있는 것이 있습니다 그리고 애쓰고, 직접적으로 소요 덤퍼를 통하여 추가될 수 있으세요면 혼합물을 돌리세요. 발효된 쇠똥 : (1) 어떤 인기. (2) 습식 분은 소요에 의해 증발되고, 마르게 됩니다. (3) 유해 박테리아는 살해되고 유익균이 자격 있는 농가 비료가 되기 위해 보유됩니다.
농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 4농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 5

유기질 비료 생산의 프로세서 플로우.

이 프로젝트에서 유기질 비료의 생산 과정은 다음과 같습니다 : 소요 : 운송 차량에 의해 가축과 가금 비료 (건식 비료)을 발효 탱크로 운송하고, 휴믹 산과 결합하시오 그러면 정량적비와 생물학적 박테리아에 대한 하나가 비료를 주기 위해 동시에 추가되는 재료가 발효 탱크에 유입되는 킬레이트화제 아미노산과 다른 미가공품은 유기질 비료로 변환됩니다. 익으면서, 비료가 대단히 효율적이고 녹색 정제된 유기질 비료를 생산하기 위해 처리되고 입자화된 후, 이 프로젝트는 주로 돼지 똥, 쇠똥과 양 분을 원료로 이용하고, 소요를 위한 고온 호기성 퇴비화 기술을 사용합니다. 비료를 주면서, 프로젝트의 유기적 비료 제조가 처리한 책이 주로 원료 전처리를 포함한다고, 2차발효, 선별, 조립 냉각, 패키징과 다른 과정은 형태 5-1에서 보여집니다. 그들 중에, 분말로 된 유기질 비료는 직접적으로 과립화 공정 분말 제품 없이 만들어집니다. 초기 단계에서 원료는 소요 뒤에 프리 혼합됩니다. 예비혼합 동안 유기적 비료 배합식에 따라 N/PK와 트레이스 소자의 -한 특정한 양을 추가하세요.

분말로 된 유기질 비료의 생산 과정

원료 전처리는 주로 보조 소재 분쇄, 소요 원료 로딩과 혼합을 포함합니다. 3~5cm 장기간에 가치없는 깨진 것과 같은 보조 소재 파우더. 플랜트 영역에서 돼지 두엄은 예비 처리에 운반되고 플랜트 영역 밖에 있는 피그 하우스 (돼지 두엄으로부터의 파이프라인에 의한 지역이 물질이 20 센티미터의 두께와 층에서 각각 내부에서부터 외부까지 터닝 장치가 획일적인 사용되는 것에 걸 돼지 두엄과 보조이 필요로 하고 전환과 혼합과 발효 제제가 획일적 전환 동안 섞입니다. 발효와 퇴비화 공정은 두 단계를 포함합니다 : 혼합된 퇴비 발효가 트라프형 호기성 발효 시스템을 통한 혼합 소재의 호기성 발효를 참조하는 혼합된 퇴비 발효와 이차적 퇴비화 소요. 환기 시스템이 강제 환기에게 제공할 예정이고 산소 공급과 물질이 고르게 익숙해져 있는 붙임 기계에 의해 돌려지는 발효 탱크의 최저 직물은 한때 모든 3~5 일을 돌리고 던집니다, 호기성 발효 기간이 30 일입니다. 호기성 발효 뒤에, 발효 원료를 2 차 분해 워크샵, 이차적 부패로 운송하고 달성하기 위한 스트립에서 적층화의 모양으로 호기성 발효 제품의 이차적 부패를 언급하고 비료 성숙, 재료의 기준 동안 유기적이 붙임 기계, 한때 모든 5~7 일로 고르게 위에 돌려질 것이고 두번째 성숙 사이클이 15 일입니다. 2 차 분해 뒤에, 재료는 분말로 된 유기질 비료를 생산하기 위해 혼합된, 냉각된, 스크린된 패키징, 저장과 다른 단계인 가루 유기질 비료를 생산하는데 사용됩니다. 2 차 분해 뒤에, 재료는 계량을 위한 과립 정제된 유기질 비료, 혼합, 조립과 냉각 선별, 패키징, 저장과 과립 정제된 유기질 비료를 생산하기 위한 다른 단계를 생산하는데 사용됩니다.
농장을 위한 유기질 비료 생산 라인 비료 처리 설비 6
 
 

태그:

옥수수는 연삭반 380V를 갑니다,

GRIT은 제분기를 작은 알로 만듭니다,

분쇄 기계를 박리시켜 여무세요

연락처 세부 사항
Nanyang Xinda Electro-Mechanical Co., Ltd.

담당자: Mr. John Fang

전화 번호: 86-13837786702

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